环球集团数智化全流程筒纱柔性包装线 助力德州华源智慧工厂建设

        数智化是支持纺织行业高质量发展的重要组成部分。一些大型企业纷纷出手启动数智化项目，提升企业的装备水平，提高生产效率，进而提高市场竞争力。近日，德州华源智能化高性能纤维高端定制生产项目所选购的环球集团扬帆系列数智化全流程筒纱柔性包装线已开始发货安装。

        在2016年1月22日，环球集团在山东宁阳华兴的HTBW-01型全流程筒纱智能包装物流系统通过鉴定，鉴定专家一致认为，该成果具有完全自主创新性，是国内首套无人化筒纱智能编织袋包装物流系统，卷状编织布自动成包技术，配重系统，视觉在线监测、激光导航AGV等技术填补了国内外空白，达到了国际领先水平。

        环球集团扬帆系列数智化全流程筒纱柔性包装线，从络筒机自动上纱、吊篮输送到整包码垛、智能物流仓储，实现筒纱包装全流程智能化柔性绿色生产；“空中智能在线配重”满足成包重量配重需求，配重精度高；适应多品种生产，产量可达35吨/天（12个纱/包），采用创新节能技术耗气量下降80%，耗电量节省10%以上，智能信息化平台可无缝对接企业MES、ERP等现代管理系统。

        环球集团扬帆系列数智化全流程筒纱柔性包装线主要具有以下优势：

        在线单纱称重模块，对每个筒纱进行称重后送入吊篮，通过全流程配重系统，实现自动配重。空中视觉和品种检测系统，提前对吊篮里的筒纱进行检测，不合格的筒纱自动剔除，避免流入下道工序造成损失，与地面视觉检测双重把关，让客户更放心。

        下纱缓冲双通道落纱设计，无需人工干预，可自动分配下纱通道缓存筒纱，既保证了配重的精度，又保证了系统运行的高效率。

        贴标模块，单筒纱贴内标专利技术，确保贴标可靠性100%。贴标模块还可以实现整包，整箱不同位置的贴标，想贴哪就贴那。

        新一代专利技术高速封膜机，输送和包膜过程同时进行，占地面积小，取消推纱气缸，耗气量减少80%，功率减少50%，人性化结构设计，让女工更换辅材更轻松。

        成包模块任意选择。采用编织袋人工套袋+自动缝包模块；也可选用成品编织袋自动上袋+自动缝包模块，或者筒状卷料自动包装模块，三种模式任意选择搭配，青岛环球应有尽有，总有一款适合您!

        编织袋打包模块，采用1+N模式，打包带自由排列组合用于区分多品种，满足客户多品种生产需求，打袋紧度高，成型紧凑。

        多工位轨道码垛系统，可实现不同品种在线分品种自动码垛，智能设定各种码垛形式。

        智能信息模块，可通过手持终端（手机，平板）实现真正的人机合一，信息化集成系统使管理人员足不出“户”对络筒工段的生产管控了如指掌。系统采集各机台品种以及实时筒纱重量等信息，实时调控机械手，指导络筒工艺调整，通过上位软件，对采集信息进行整理、分析，在可视化设备上显示各种信息及系统预警、提示，实现全流程配重系统的闭环纠偏、反馈。同时筒纱包装系统可实现和MES/ERP管理系统的数据互联互通，实现设备实时数据监控、设备故障预报警、设备过程参数查询、设备效率效能分析等，助力实现数字化工厂。

        全流程筒纱包装线还可以实现1+N种包装形式的组合，即整条包装线可以实现编织袋包装、纸箱包装，托盘缠绕包装，热缩膜包装的自由切换，可以满足所有客户，所有包装形式的筒纱自动包装要求。