赛特环球质检部：为新产品“体检”助力

        “我们赛特质检部对量具的要求有‘三最’，最新、最准、最全，这是我们努力的目标，也是现在正在走的创新之路。”赛特环球质检部的陈秉文介绍道，他们的创新项目刚刚在三季度创新评审会议中获得了全员创新“五小”活动类一等奖。

求变之路：走出去，引进来

        质量是企业赖以生存与发展的核心之一。随着新一代智能粗纱机HCP2030 的上市，对质检工作提出了更高的要求——所有零部件必须全部进行质量检验，这给赛特质检团队带来了前所未有的挑战。“就拿 HCP2030 上的一个小工件胀紧套来说，一台粗纱机大概有 400 件，截止到现在 HCP2030 生产了近 100 台，那就得差不多 40000 件的检验任务，这工作量可是很大的。”质检部经理徐先晓说道。

        “像我们检验内孔尺寸所使用的内径量表，不仅需要校准，而且还需要胳膊保持稳定，工件全检后，对我们的体力、耐力还有专业性都是很大的考验。”陈秉文对此也是比较困扰，“可能有时候一不注意，出现差错，就得再从头测量，这也要求我们必须全身心投入”。

        面对全检工件数量庞大、质检员工作量大幅提高等难题，赛特环球质检部开始积极寻求“新路子”。今年年初，赛特质检部协同采购部开展了“走出去 请进来”的活动，跳出固有的思维圈子，寻找更高效的质检工具，同时对供应商生产基地进行实地考察。“走出去看看，才发现我们有些供应商在智能化检测的道路上已经走在前列，非常值得我们去借鉴。参观学习完后，很有触类旁通的感觉，深受启发。”徐先晓说到，“我们也请了相关技术人员来到咱们现场，根据咱们的实际情况，作出专业的讲解辅导”。

创新之路：新工具的使用，助力高效质检

        说干就干，意识到“要想提高检验效率必须引进先进的质检工具”的质检团队立马开始行动，为实现让质检工作更加智能化、简单化。他们首先从目前工作量较大的检验工作入手，决定先把内孔尺寸及轴类直径尺寸的检验效率提起来。

        “在寻找新的质检工具时，也并不是说别人用这个好，我们就买。根据咱们的实际需要，需要多家比较筛选。”陈秉文表示，在选购过程中并不是盲目跟风，而是根据自身的实际需求，多家比较筛选，最终选择了气动量仪这一质检设备。气动量仪的工作原理基于流体力学定律，能够将被测尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，测量出工件尺寸的误差，从而实现高效、非接触、高精度的测量。

        在大批量内孔、外径检验中，简单的“一插一拔”动作取代了原来复杂的操作，大大提高了检验效率。与此同时，气动量仪的使用还降低了对质检人员专业技能的依赖。即使是没有量具使用经验的人员，也能在简单的培训后快速上手，进行精准的检验工作。这一变化不仅实现了工件检验的标准化、专业化，更让质检工作变得更加“傻瓜化”，达到了三化合一的效果。

        相比于使用传统量具，使用气动量仪后，每件工件的检验时间可减少 3～4 秒，以 2024 年入库的工件数量进行计算，一年可节省质检员检验时间达 111 小时，直接经济效益超过 4000 元。“更重要的是，检验的结果更准确，更精细，进而还能将质检员从繁重的重复劳动中解脱出来，有更多精力投入到检验工作中，进一步为产品质量提升提供保障。”陈秉文信心十足地说。

展望未来：持续创新，打造新“智检”

        新工具气动量仪的成功引入和使用，极大地鼓舞了赛特环球质检部的工作热情。他们深知，创新是推动企业不断前进的动力，因此，在朝着“最新、最全、最准”目标前进的道路上，他们永不满足，继续致力于探索更多更先进的检测设备和技术。

        当前，赛特质检部已经开始进行关节臂三坐标测量仪的应用研判工作，并邀请了美国法如、瑞士海克斯康等多家关节臂测量机厂商到公司检验现场进行实机演示和技术交流。这一举措旨在进一步推动质检工作的智能化升级，提高大件检验的效率和准确性。

        新设备、新工具、新材料、新技术、新工艺的引进和使用，是环球人创新之路上的重要举措，创新不是“闭门造车”，而是拥抱新变化，尝试新举措，我们要敢于打破常规，走出去，请进来，在学习、选择、应用的道路上，加快创新步伐。无疑，赛特环球质检部用他们的洞察力和敏锐性，用他们敢为人先的勇气和魄力，给我们奉献了工具创新的新方案。

        展望未来，赛特环球质检部将继续以新思路、新工具、新技术为引领，跳出“旧圈子”，拥抱新变化，不断引进和应用先进的质检技术设备，努力打造智慧质检新模式。在打造“环球智工厂”的必由之路上，他们将始终以“新”面孔，全力以赴，为企业的持续发展和客户的满意交付提供坚实的质量保障。